సిరామిక్ ఇసుక యొక్క రసాయన కూర్పు ప్రధానంగా Al2O3 మరియు SiO2, మరియు సిరామిక్ ఇసుక యొక్క ఖనిజ దశ ప్రధానంగా కొరండం దశ మరియు ముల్లైట్ దశ, అలాగే స్వల్ప మొత్తంలో నిరాకార దశ. సిరామిక్ ఇసుక యొక్క వక్రీభవనత సాధారణంగా 1800°C కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది అధిక-కాఠిన్యం కలిగిన అల్యూమినియం-సిలికాన్ వక్రీభవన పదార్థం.
సిరామిక్ ఇసుక యొక్క లక్షణాలు
● అధిక వక్రీభవనత;
● థర్మల్ విస్తరణ యొక్క చిన్న గుణకం;
● అధిక ఉష్ణ వాహకత;
● సుమారు గోళాకార ఆకారం, చిన్న కోణ కారకం, మంచి ద్రవత్వం మరియు కాంపాక్ట్ సామర్థ్యం;
● మృదువైన ఉపరితలం, పగుళ్లు లేవు, గడ్డలు లేవు;
● తటస్థ పదార్థం, వివిధ కాస్టింగ్ మెటల్ పదార్థాలకు అనుకూలం;
● కణాలు అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు సులభంగా విచ్ఛిన్నం కావు;
● కణ పరిమాణం పరిధి విస్తృతమైనది మరియు ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా మిక్సింగ్ అనుకూలీకరించబడుతుంది.
ఇంజిన్ కాస్టింగ్‌లలో సిరామిక్ ఇసుక అప్లికేషన్
1. తారాగణం ఇనుప సిలిండర్ హెడ్ యొక్క సిరామిక్ ఇసుకను ఉపయోగించి సిరలు, ఇసుక అంటుకోవడం, విరిగిన కోర్ మరియు ఇసుక కోర్ వైకల్యాన్ని పరిష్కరించడానికి
● సిలిండర్ బ్లాక్ మరియు సిలిండర్ హెడ్ ఇంజిన్ యొక్క అత్యంత ముఖ్యమైన కాస్టింగ్లు
● లోపలి కుహరం యొక్క ఆకృతి సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు అంతర్గత కుహరం శుభ్రత కోసం అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి
● పెద్ద బ్యాచ్
ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి,
● ఆకుపచ్చ ఇసుక (ప్రధానంగా హైడ్రోస్టాటిక్ స్టైలింగ్ లైన్) అసెంబ్లీ లైన్ ఉత్పత్తి సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
● ఇసుక కోర్లు సాధారణంగా కోల్డ్ బాక్స్ మరియు రెసిన్ కోటెడ్ ఇసుక (షెల్ కోర్) ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తాయి మరియు కొన్ని ఇసుక కోర్లు హాట్ బాక్స్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తాయి.
● సిలిండర్ బ్లాక్ మరియు హెడ్ కాస్టింగ్ యొక్క ఇసుక కోర్ యొక్క సంక్లిష్ట ఆకృతి కారణంగా, కొన్ని ఇసుక కోర్లు చిన్న క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కొన్ని సిలిండర్ బ్లాక్‌లు మరియు సిలిండర్ హెడ్ వాటర్ జాకెట్ కోర్ల యొక్క సన్నని భాగం 3-3.5 మిమీ మాత్రమే, మరియు ఇసుక అవుట్‌లెట్ ఇరుకైనది, ఇసుక కోర్ చాలా కాలం పాటు అధిక-ఉష్ణోగ్రత కరిగిన ఇనుముతో చుట్టబడి ఉంటుంది, ఇసుకను శుభ్రం చేయడం కష్టం, మరియు ప్రత్యేక శుభ్రపరిచే పరికరాలు అవసరం మొదలైనవి. గతంలో, అన్ని సిలికా ఇసుకను కాస్టింగ్‌లో ఉపయోగించారు. ఉత్పత్తి, ఇది సిలిండర్ బ్లాక్ మరియు సిలిండర్ హెడ్ యొక్క నీటి జాకెట్ కాస్టింగ్‌లలో సిరలు మరియు ఇసుక అంటుకునే సమస్యలను కలిగించింది. కోర్ డిఫార్మేషన్ మరియు బ్రోకెన్ కోర్ సమస్యలు చాలా సాధారణం మరియు పరిష్కరించడం కష్టం.
ఇటువంటి సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, దాదాపు 2010 నుండి, FAW, Weichai, Shangchai, Shanxi Xinke మొదలైన కొన్ని ప్రసిద్ధ దేశీయ ఇంజిన్ కాస్టింగ్ కంపెనీలు సిలిండర్ బ్లాక్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి సిరామిక్ ఇసుక యొక్క అప్లికేషన్‌ను పరిశోధించడం మరియు పరీక్షించడం ప్రారంభించాయి. సిలిండర్ హెడ్ వాటర్ జాకెట్లు, మరియు చమురు మార్గాలు. సమాన ఇసుక కోర్లు లోపలి కుహరం సింటరింగ్, ఇసుక అంటుకోవడం, ఇసుక కోర్ డిఫార్మేషన్ మరియు విరిగిన కోర్ల వంటి లోపాలను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తాయి లేదా తగ్గిస్తాయి.
కోల్డ్ బాక్స్ ప్రక్రియతో సిరామిక్ ఇసుకతో క్రింది చిత్రాలు తయారు చేయబడ్డాయి.
అప్పటి నుండి, సిరామిక్ ఇసుక మిశ్రమ స్క్రబ్బింగ్ ఇసుక క్రమంగా కోల్డ్ బాక్స్ మరియు హాట్ బాక్స్ ప్రక్రియలలో ప్రచారం చేయబడింది మరియు సిలిండర్ హెడ్ వాటర్ జాకెట్ కోర్లకు వర్తించబడుతుంది. ఇది 6 సంవత్సరాలకు పైగా స్థిరమైన ఉత్పత్తిలో ఉంది. కోల్డ్ బాక్స్ ఇసుక కోర్ యొక్క ప్రస్తుత వినియోగం: ఇసుక కోర్ ఆకారం మరియు పరిమాణం ప్రకారం, జోడించిన సిరామిక్ ఇసుక మొత్తం 30%-50%, జోడించిన రెసిన్ మొత్తం 1.2%-1.8%, మరియు తన్యత బలం 2.2-2.7 MPa. (ప్రయోగశాల నమూనా పరీక్ష డేటా)
సారాంశం
సిలిండర్ బ్లాక్ మరియు హెడ్ కాస్ట్ ఇనుప భాగాలు చాలా ఇరుకైన అంతర్గత కుహరం నిర్మాణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు పోయడం ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 1440-1500 ° C మధ్య ఉంటుంది. ఇసుక కోర్ యొక్క పలుచని గోడల భాగం అధిక-ఉష్ణోగ్రత కరిగిన ఇనుము చర్యలో తేలికగా సిన్టర్ చేయబడుతుంది, కరిగిన ఇనుము ఇసుక కోర్‌లోకి చొరబడటం లేదా అంటుకునే ఇసుకను ఏర్పరచడానికి ఇంటర్‌ఫేస్ ప్రతిచర్యను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. సిరామిక్ ఇసుక యొక్క వక్రీభవనత 1800 ° C కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, అదే సమయంలో, సిరామిక్ ఇసుక యొక్క నిజమైన సాంద్రత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, అదే వ్యాసం మరియు వేగంతో ఇసుక రేణువుల గతిశక్తి ఇసుకను కాల్చేటప్పుడు సిలికా ఇసుక రేణువుల కంటే 1.28 రెట్లు ఎక్కువ. ఇసుక కోర్ల సాంద్రతను పెంచుతుంది.
సిరామిక్ ఇసుకను ఉపయోగించడం వల్ల సిలిండర్ హెడ్ కాస్టింగ్ల లోపలి కుహరంలో ఇసుక అంటుకునే సమస్యను పరిష్కరించగల కారణాలు ఈ ప్రయోజనాలు.
సిలిండర్ బ్లాక్ మరియు సిలిండర్ హెడ్ యొక్క వాటర్ జాకెట్, తీసుకోవడం మరియు ఎగ్జాస్ట్ భాగాలు తరచుగా సిరల లోపాలను కలిగి ఉంటాయి. పెద్ద సంఖ్యలో పరిశోధనలు మరియు కాస్టింగ్ పద్ధతులు కాస్టింగ్ ఉపరితలంపై సిరల లోపాలకు మూల కారణం సిలికా ఇసుక యొక్క దశ మార్పు విస్తరణ అని తేలింది, ఇది ఉష్ణ ఒత్తిడికి కారణమవుతుంది, ఇది ఇసుక కోర్ ఉపరితలంపై పగుళ్లకు దారితీస్తుంది, ఇది కరిగిన ఇనుముకు కారణమవుతుంది. పగుళ్లలోకి చొచ్చుకుపోవడానికి, సిరల ధోరణి ముఖ్యంగా కోల్డ్ బాక్స్ ప్రక్రియలో ఎక్కువగా ఉంటుంది. వాస్తవానికి, సిలికా ఇసుక యొక్క థర్మల్ విస్తరణ రేటు 1.5% ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయితే సిరామిక్ ఇసుక యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ రేటు 0.13% మాత్రమే (10 నిమిషాలు 1000 ° C వద్ద వేడి చేయబడుతుంది). థర్మల్ విస్తరణ ఒత్తిడి కారణంగా ఇసుక కోర్ ఉపరితలంపై పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. సిలిండర్ బ్లాక్ మరియు సిలిండర్ హెడ్ యొక్క ఇసుక కోర్‌లో సిరామిక్ ఇసుకను ఉపయోగించడం ప్రస్తుతం సిరల సమస్యకు సరళమైన మరియు సమర్థవంతమైన పరిష్కారం.
సంక్లిష్టమైన, సన్నని గోడల, పొడవైన మరియు ఇరుకైన సిలిండర్ హెడ్ వాటర్ జాకెట్ ఇసుక కోర్లు మరియు సిలిండర్ ఆయిల్ ఛానల్ ఇసుక కోర్లకు అధిక బలం (అధిక ఉష్ణోగ్రత బలంతో సహా) మరియు మొండితనం అవసరం, మరియు అదే సమయంలో కోర్ ఇసుక యొక్క గ్యాస్ ఉత్పత్తిని నియంత్రించడం అవసరం. సాంప్రదాయకంగా, పూతతో కూడిన ఇసుక ప్రక్రియ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. సిరామిక్ ఇసుక వాడకం రెసిన్ మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు అధిక బలం మరియు తక్కువ గ్యాస్ ఉత్పత్తి ప్రభావాన్ని సాధిస్తుంది. రెసిన్ మరియు ముడి ఇసుక పనితీరు యొక్క నిరంతర మెరుగుదల కారణంగా, కోల్డ్ బాక్స్ ప్రక్రియ ఇటీవలి సంవత్సరాలలో పూతతో కూడిన ఇసుక ప్రక్రియలో కొంత భాగాన్ని భర్తీ చేసింది, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి వాతావరణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
2. ఎగ్జాస్ట్ పైప్ యొక్క ఇసుక కోర్ వైకల్యం సమస్యను పరిష్కరించడానికి సిరామిక్ ఇసుకను ఉపయోగించడం
ఎగ్జాస్ట్ మానిఫోల్డ్‌లు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రత్యామ్నాయ పరిస్థితులలో చాలా కాలం పాటు పనిచేస్తాయి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పదార్థాల ఆక్సీకరణ నిరోధకత నేరుగా ఎగ్జాస్ట్ మానిఫోల్డ్‌ల సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, దేశం ఆటోమొబైల్ ఎగ్జాస్ట్ యొక్క ఉద్గార ప్రమాణాలను నిరంతరం మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్ప్రేరక సాంకేతికత మరియు టర్బోచార్జింగ్ సాంకేతికత యొక్క అప్లికేషన్ ఎగ్జాస్ట్ మానిఫోల్డ్ యొక్క పని ఉష్ణోగ్రతను గణనీయంగా పెంచింది, ఇది 750 °C కంటే ఎక్కువగా ఉంది. ఇంజిన్ పనితీరు మరింత మెరుగుపడటంతో, ఎగ్సాస్ట్ మానిఫోల్డ్ యొక్క పని ఉష్ణోగ్రత కూడా పెరుగుతుంది. ప్రస్తుతం, ZG 40Cr22Ni10Si2 (JB/T 13044) వంటి వేడి-నిరోధక తారాగణం ఉక్కు సాధారణంగా 950°C-1100°C ఉష్ణ-నిరోధక ఉష్ణోగ్రతతో ఉపయోగించబడుతుంది.
ఎగ్జాస్ట్ మానిఫోల్డ్ యొక్క అంతర్గత కుహరం సాధారణంగా పనితీరును ప్రభావితం చేసే పగుళ్లు, కోల్డ్ షట్‌లు, సంకోచం కావిటీలు, స్లాగ్ ఇన్‌క్లూషన్‌లు మొదలైన వాటి నుండి విముక్తి పొందాలి మరియు లోపలి కుహరం యొక్క కరుకుదనం Ra25 కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. అదే సమయంలో, పైపు గోడ మందం యొక్క విచలనంపై కఠినమైన మరియు స్పష్టమైన నిబంధనలు ఉన్నాయి. చాలా కాలంగా, అసమాన గోడ మందం మరియు ఎగ్జాస్ట్ మానిఫోల్డ్ పైపు గోడ యొక్క అధిక విచలనం యొక్క సమస్య అనేక ఎగ్జాస్ట్ మానిఫోల్డ్ ఫౌండరీలను వేధించింది.
ఒక ఫౌండ్రీ మొదట సిలికా ఇసుక పూతతో కూడిన ఇసుక కోర్లను వేడి-నిరోధక ఉక్కు ఎగ్జాస్ట్ మానిఫోల్డ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించింది. అధిక పోయడం ఉష్ణోగ్రత (1470-1550 ° C) కారణంగా, ఇసుక కోర్లు సులభంగా వైకల్యంతో ఉంటాయి, ఫలితంగా పైపు గోడ మందంలో సహనం లేని దృగ్విషయం ఏర్పడింది. సిలికా ఇసుక అధిక-ఉష్ణోగ్రత దశ మార్పుతో చికిత్స చేయబడినప్పటికీ, వివిధ కారకాల ప్రభావం కారణంగా, ఇది ఇప్పటికీ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఇసుక కోర్ యొక్క వైకల్పనాన్ని అధిగమించలేకపోయింది, ఫలితంగా పైపు గోడ యొక్క మందంలో అనేక రకాల హెచ్చుతగ్గులు ఏర్పడతాయి. , మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఇది స్క్రాప్ చేయబడుతుంది. ఇసుక కోర్ యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఇసుక కోర్ యొక్క గ్యాస్ ఉత్పత్తిని నియంత్రించడానికి, సిరామిక్ ఇసుక పూసిన ఇసుకను ఉపయోగించాలని నిర్ణయించారు. సిలికా ఇసుకతో పూసిన ఇసుక కంటే రెసిన్ మొత్తం 36% తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, దాని గది ఉష్ణోగ్రత బెండింగ్ బలం మరియు థర్మల్ బెండింగ్ బలం 51%, 67% పెరిగింది మరియు గ్యాస్ ఉత్పత్తి మొత్తం 20% తగ్గింది. అధిక బలం మరియు తక్కువ గ్యాస్ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రక్రియ అవసరాలు.
కర్మాగారం ఏకకాలంలో కాస్టింగ్ కోసం సిలికా ఇసుక-పూతతో కూడిన ఇసుక కోర్లను మరియు సిరామిక్ ఇసుక-పూతతో కూడిన ఇసుక కోర్లను ఉపయోగిస్తుంది, కాస్టింగ్లను శుభ్రపరిచిన తర్వాత, వారు శరీర నిర్మాణ సంబంధమైన తనిఖీలను నిర్వహిస్తారు.
కోర్ సిలికా ఇసుకతో పూసిన ఇసుకతో చేసినట్లయితే, కాస్టింగ్లు అసమాన గోడ మందం మరియు సన్నని గోడను కలిగి ఉంటాయి మరియు గోడ మందం 3.0-6.2 మిమీ; కోర్ సిరామిక్ ఇసుకతో పూసిన ఇసుకతో తయారు చేయబడినప్పుడు, కాస్టింగ్ యొక్క గోడ మందం ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు గోడ మందం 4.4-4.6 మిమీ. క్రింది చిత్రంగా
సిలికా ఇసుక పూసిన ఇసుక
సిరామిక్ ఇసుక పూత ఇసుక
సిరామిక్ ఇసుక పూతతో కూడిన ఇసుక కోర్లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఇసుక కోర్ విచ్ఛిన్నతను తొలగిస్తుంది, ఇసుక కోర్ వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఎగ్జాస్ట్ మానిఫోల్డ్ యొక్క అంతర్గత కుహరం ప్రవాహ ఛానల్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు లోపలి కుహరంలో ఇసుక అంటుకోవడం తగ్గిస్తుంది, నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. తారాగణం మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తుల రేటు మరియు గణనీయమైన ఆర్థిక ప్రయోజనాలను సాధించింది.
3. టర్బోచార్జర్ హౌసింగ్‌లో సిరామిక్ ఇసుక అప్లికేషన్
టర్బోచార్జర్ షెల్ యొక్క టర్బైన్ చివర పని ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 600 ° C కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కొన్ని 950-1050 ° C వరకు కూడా చేరుకుంటాయి. షెల్ పదార్థం అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి మరియు మంచి కాస్టింగ్ పనితీరును కలిగి ఉండాలి. షెల్ నిర్మాణం మరింత కాంపాక్ట్‌గా ఉంటుంది, గోడ మందం సన్నగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు లోపలి కుహరం శుభ్రంగా ఉంటుంది, మొదలైనవి చాలా డిమాండ్‌గా ఉంటాయి. ప్రస్తుతం, టర్బోచార్జర్ హౌసింగ్ సాధారణంగా వేడి-నిరోధక ఉక్కు కాస్టింగ్‌తో తయారు చేయబడింది (జర్మన్ స్టాండర్డ్ DIN EN 10295 యొక్క 1.4837 మరియు 1.4849 వంటివి), మరియు వేడి-నిరోధక డక్టైల్ ఇనుము కూడా ఉపయోగించబడుతుంది (జర్మన్ స్టాండర్డ్ GGG SiMo, అమెరికన్ ప్రామాణిక హై-నికెల్ ఆస్టెనిటిక్ నాడ్యులర్ ఐరన్ D5S, మొదలైనవి).
A 1.8 T ఇంజిన్ టర్బోచార్జర్ హౌసింగ్, మెటీరియల్: 1.4837, అవి GX40CrNiSi 25-12, ప్రధాన రసాయన కూర్పు (%): C: 0.3-0.5, Si: 1-2.5, Cr: 24-27, Mo: గరిష్టం 0.5, Ni: 11 -14, పోయడం ఉష్ణోగ్రత 1560 ℃. మిశ్రమం అధిక ద్రవీభవన స్థానం, పెద్ద సంకోచం రేటు, బలమైన వేడి పగుళ్ల ధోరణి మరియు అధిక కాస్టింగ్ కష్టం. కాస్టింగ్ యొక్క మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం అవశేష కార్బైడ్‌లు మరియు నాన్-మెటాలిక్ చేరికలపై కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంది మరియు కాస్టింగ్ లోపాలపై నిర్దిష్ట నిబంధనలు కూడా ఉన్నాయి. కాస్టింగ్ల నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి, మోల్డింగ్ ప్రక్రియ ఫిల్మ్-కోటెడ్ ఇసుక షెల్ కోర్‌లతో (మరియు కొన్ని కోల్డ్ బాక్స్ మరియు హాట్ బాక్స్ కోర్లు) కోర్ కాస్టింగ్‌ను అవలంబిస్తుంది. ప్రారంభంలో, AFS50 స్క్రబ్బింగ్ ఇసుకను ఉపయోగించారు, ఆపై కాల్చిన సిలికా ఇసుకను ఉపయోగించారు, అయితే ఇసుక అంటుకోవడం, బర్ర్స్, థర్మల్ క్రాక్‌లు మరియు లోపలి కుహరంలో రంధ్రాల వంటి సమస్యలు వివిధ స్థాయిలలో కనిపించాయి.
పరిశోధన మరియు పరీక్షల ఆధారంగా, ఫ్యాక్టరీ సిరామిక్ ఇసుకను ఉపయోగించాలని నిర్ణయించింది. ప్రారంభంలో పూర్తయిన పూత పూసిన ఇసుక (100% సిరామిక్ ఇసుక), ఆపై పునరుత్పత్తి మరియు పూత పరికరాలను కొనుగోలు చేసి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రక్రియను నిరంతరం ఆప్టిమైజ్ చేయండి, ముడి ఇసుకను కలపడానికి సిరామిక్ ఇసుక మరియు స్క్రబ్బింగ్ ఇసుకను ఉపయోగించండి. ప్రస్తుతం, పూత ఇసుక కింది పట్టిక ప్రకారం సుమారుగా అమలు చేయబడుతుంది:
| టర్బోచార్జర్ హౌసింగ్ కోసం సిరామిక్ ఇసుక-పూతతో కూడిన ఇసుక ప్రక్రియ | ||||
| ఇసుక పరిమాణం | సిరామిక్ ఇసుక రేటు % | రెసిన్ అదనం% | బెండింగ్ బలం MPa | గ్యాస్ అవుట్‌పుట్ ml/g |
| AFS50 | 30-50 | 1.6-1.9 | 6.5-8 | ≤12 |
గత కొన్ని సంవత్సరాలుగా, ఈ ప్లాంట్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ స్థిరంగా నడుస్తోంది, కాస్టింగ్ యొక్క నాణ్యత మంచిది మరియు ఆర్థిక మరియు పర్యావరణ ప్రయోజనాలు విశేషమైనవి. సారాంశం క్రింది విధంగా ఉంది:
a. సిరామిక్ ఇసుకను ఉపయోగించడం లేదా కోర్లను తయారు చేయడానికి సిరామిక్ ఇసుక మరియు సిలికా ఇసుక మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించడం, ఇసుక అంటుకోవడం, సింటరింగ్, వెయినింగ్ మరియు కాస్టింగ్ల యొక్క థర్మల్ క్రాకింగ్ వంటి లోపాలను తొలగిస్తుంది మరియు స్థిరమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తిని గ్రహించడం;
బి. కోర్ కాస్టింగ్, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, తక్కువ ఇసుక-ఇనుము నిష్పత్తి (సాధారణంగా 2:1 కంటే ఎక్కువ కాదు), తక్కువ ముడి ఇసుక వినియోగం మరియు తక్కువ ఖర్చులు;
సి. కోర్ పోయరింగ్ వ్యర్థ ఇసుక యొక్క మొత్తం రీసైక్లింగ్ మరియు పునరుత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు పునరుత్పత్తి కోసం థర్మల్ పునరుద్ధరణ ఏకరీతిగా స్వీకరించబడుతుంది. పునరుత్పత్తి చేయబడిన ఇసుక పనితీరు ఇసుకను స్క్రబ్బింగ్ చేయడానికి కొత్త ఇసుక స్థాయికి చేరుకుంది, ఇది ముడి ఇసుక కొనుగోలు వ్యయాన్ని తగ్గించడం మరియు ఘన వ్యర్థాల విడుదలను తగ్గించడం వంటి ప్రభావాన్ని సాధించింది;
డి. జోడించిన కొత్త సిరామిక్ ఇసుక మొత్తాన్ని గుర్తించడానికి పునరుత్పత్తి ఇసుకలో సిరామిక్ ఇసుక కంటెంట్‌ను తరచుగా తనిఖీ చేయడం అవసరం;
ఇ. సిరామిక్ ఇసుక గుండ్రని ఆకారం, మంచి ద్రవత్వం మరియు పెద్ద నిర్దిష్టతను కలిగి ఉంటుంది. సిలికా ఇసుకతో కలిపినప్పుడు, అది వేరుచేయడం సులభం. అవసరమైతే, ఇసుక షూటింగ్ ప్రక్రియ సర్దుబాటు అవసరం;
f. చిత్రం కవర్ చేసినప్పుడు, అధిక నాణ్యత ఫినోలిక్ రెసిన్ ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి, మరియు హెచ్చరికతో వివిధ సంకలితం ఉపయోగించండి.
4. ఇంజిన్ అల్యూమినియం మిశ్రమం సిలిండర్ హెడ్‌లో సిరామిక్ ఇసుక దరఖాస్తు
ఆటోమొబైల్స్ యొక్క శక్తిని మెరుగుపరచడానికి, ఇంధన వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి, ఎగ్జాస్ట్ కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు పర్యావరణాన్ని రక్షించడానికి, తేలికపాటి ఆటోమొబైల్స్ ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ యొక్క అభివృద్ధి ధోరణి. ప్రస్తుతం, సిలిండర్ బ్లాక్‌లు మరియు సిలిండర్ హెడ్‌లు వంటి ఆటోమోటివ్ ఇంజన్ (డీజిల్ ఇంజన్‌తో సహా) కాస్టింగ్లు సాధారణంగా అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు సిలిండర్ బ్లాక్‌లు మరియు సిలిండర్ హెడ్‌ల కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, ఇసుక కోర్లు, మెటల్ మోల్డ్ గ్రావిటీ కాస్టింగ్ మరియు అల్ప పీడనాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు. తారాగణం (LPDC) అత్యంత ప్రతినిధి.
అల్యూమినియం అల్లాయ్ సిలిండర్ బ్లాక్ మరియు హెడ్ కాస్టింగ్ల యొక్క ఇసుక కోర్, పూత పూసిన ఇసుక మరియు కోల్డ్ బాక్స్ ప్రక్రియ చాలా సాధారణం, అధిక-ఖచ్చితమైన మరియు పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తి లక్షణాలకు అనుకూలం. సిరామిక్ ఇసుకను ఉపయోగించే పద్ధతి తారాగణం ఇనుము సిలిండర్ తల ఉత్పత్తికి సమానంగా ఉంటుంది. తక్కువ పోయడం ఉష్ణోగ్రత మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క చిన్న నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ కారణంగా, సాధారణంగా తక్కువ బలం కలిగిన కోర్ ఇసుకను ఉపయోగిస్తారు, ఉదాహరణకు ఒక ఫ్యాక్టరీలో కోల్డ్ బాక్స్ ఇసుక కోర్, జోడించిన రెసిన్ మొత్తం 0.5-0.6%, మరియు తన్యత బలం 0.8-1.2 MPa. కోర్ ఇసుక అవసరం మంచి కూలిపోయే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సిరామిక్ ఇసుక ఉపయోగం జోడించిన రెసిన్ మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఇసుక కోర్ పతనాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఉత్పత్తి వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు కాస్టింగ్ల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, అకర్బన బైండర్‌ల (మార్పు చేసిన వాటర్ గ్లాస్, ఫాస్ఫేట్ బైండర్‌లు మొదలైన వాటితో సహా) మరింత ఎక్కువ పరిశోధనలు మరియు అనువర్తనాలు ఉన్నాయి. దిగువ చిత్రం సిరామిక్ ఇసుక అకర్బన బైండర్ కోర్ ఇసుక అల్యూమినియం అల్లాయ్ సిలిండర్ హెడ్‌ని ఉపయోగించే ఫ్యాక్టరీ యొక్క కాస్టింగ్ సైట్.
కర్మాగారం కోర్ని తయారు చేయడానికి సిరామిక్ ఇసుక అకర్బన బైండర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు జోడించిన బైండర్ మొత్తం 1.8~2.2%. సిరామిక్ ఇసుక యొక్క మంచి ద్రవత్వం కారణంగా, ఇసుక కోర్ దట్టంగా ఉంటుంది, ఉపరితలం పూర్తి మరియు మృదువైనది, మరియు అదే సమయంలో, గ్యాస్ ఉత్పత్తి పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కాస్టింగ్ల దిగుబడిని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, కోర్ ఇసుక యొక్క ధ్వంసతను మెరుగుపరుస్తుంది. , ఉత్పత్తి వాతావరణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఆకుపచ్చ ఉత్పత్తికి నమూనాగా మారుతుంది.
ఇంజిన్ కాస్టింగ్ పరిశ్రమలో సిరామిక్ ఇసుక యొక్క అప్లికేషన్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచింది, పని వాతావరణాన్ని మెరుగుపరిచింది, కాస్టింగ్ లోపాలను పరిష్కరించింది మరియు గణనీయమైన ఆర్థిక ప్రయోజనాలు మరియు మంచి పర్యావరణ ప్రయోజనాలను సాధించింది.
ఇంజిన్ ఫౌండ్రీ పరిశ్రమ కోర్ ఇసుక పునరుత్పత్తిని పెంచడం, సిరామిక్ ఇసుక వినియోగ సామర్థ్యాన్ని మరింత మెరుగుపరచడం మరియు ఘన వ్యర్థాల ఉద్గారాలను తగ్గించడం కొనసాగించాలి.
వినియోగ ప్రభావం మరియు ఉపయోగం యొక్క పరిధి యొక్క కోణం నుండి, సిరామిక్ ఇసుక ప్రస్తుతం ఇంజిన్ కాస్టింగ్ పరిశ్రమలో అత్యుత్తమ సమగ్ర పనితీరు మరియు అతిపెద్ద వినియోగంతో కాస్టింగ్ ప్రత్యేక ఇసుక.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-27-2023
