నాలెడ్జ్ పాయింట్ వన్:
అచ్చు ఉష్ణోగ్రత: అచ్చును ఉత్పత్తికి ముందు ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు ముందుగా వేడి చేయాలి, లేకుంటే అధిక-ఉష్ణోగ్రత లోహ ద్రవం అచ్చును నింపుతున్నప్పుడు అది చల్లబడుతుంది, దీని వలన అచ్చు లోపలి మరియు బయటి పొరల మధ్య ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత పెరుగుతుంది, దీని వలన థర్మల్ ఏర్పడుతుంది. ఒత్తిడి, అచ్చు యొక్క ఉపరితలం పగుళ్లు లేదా పగుళ్లు ఏర్పడేలా చేస్తుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతూనే ఉంటుంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత వేడెక్కినప్పుడు, అచ్చు అంటుకునే అవకాశం ఉంది మరియు కదిలే భాగాలు పనిచేయవు, ఫలితంగా అచ్చు ఉపరితలం దెబ్బతింటుంది. అచ్చు పని ఉష్ణోగ్రతను నిర్దిష్ట పరిధిలో ఉంచడానికి శీతలీకరణ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయాలి.
నాలెడ్జ్ పాయింట్ రెండు:
మిశ్రమం నింపడం: లోహపు ద్రవం అధిక పీడనం మరియు అధిక వేగంతో నిండి ఉంటుంది, ఇది అనివార్యంగా అచ్చుపై తీవ్రమైన ప్రభావం మరియు కోతకు కారణమవుతుంది, తద్వారా యాంత్రిక ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణ ఒత్తిడికి కారణమవుతుంది. ప్రభావ ప్రక్రియలో, కరిగిన లోహంలోని మలినాలను మరియు వాయువులు కూడా అచ్చు యొక్క ఉపరితలంపై సంక్లిష్ట రసాయన ప్రభావాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు తుప్పు మరియు పగుళ్లు సంభవించడాన్ని వేగవంతం చేస్తాయి. కరిగిన లోహం వాయువుతో చుట్టబడినప్పుడు, అది అచ్చు కుహరంలోని అల్ప పీడన ప్రాంతంలో మొదట విస్తరిస్తుంది. వాయువు పీడనం పెరిగినప్పుడు, లోపలికి పేలుడు ఏర్పడుతుంది, అచ్చు కుహరం యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న లోహ కణాలను బయటకు తీయడం, నష్టం కలిగించడం మరియు పుచ్చు కారణంగా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.
నాలెడ్జ్ పాయింట్ మూడు:
అచ్చు తెరవడం: కోర్ పుల్లింగ్ మరియు అచ్చు తెరవడం ప్రక్రియలో, కొన్ని భాగాలు వైకల్యంతో ఉన్నప్పుడు, యాంత్రిక ఒత్తిడి కూడా సంభవిస్తుంది.
నాలెడ్జ్ పాయింట్ నాలుగు:
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:
ప్రతి అల్యూమినియం మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్ భాగం యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అచ్చు మరియు కరిగిన లోహం మధ్య ఉష్ణ మార్పిడి కారణంగా, అచ్చు ఉపరితలంపై ఆవర్తన ఉష్ణోగ్రత మార్పులు సంభవిస్తాయి, ఆవర్తన ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచానికి కారణమవుతాయి, ఫలితంగా ఆవర్తన ఉష్ణ ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది.
ఉదాహరణకు, పోయడం సమయంలో, అచ్చు యొక్క ఉపరితలం వేడెక్కడం వల్ల సంపీడన ఒత్తిడికి లోనవుతుంది మరియు అచ్చు తెరిచిన తర్వాత మరియు కాస్టింగ్ బయటకు తీయబడిన తర్వాత, అచ్చు యొక్క ఉపరితలం శీతలీకరణ కారణంగా తన్యత ఒత్తిడికి లోనవుతుంది. ఈ ప్రత్యామ్నాయ ఒత్తిడి చక్రం పునరావృతం అయినప్పుడు, అచ్చు లోపల ఒత్తిడి పెద్దదిగా మరియు పెద్దదిగా మారుతుంది. , ఒత్తిడి పదార్థం యొక్క పతనం పరిమితిని అధిగమించినప్పుడు, అచ్చు ఉపరితలంపై పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.
నాలెడ్జ్ పాయింట్ ఐదు:
ఖాళీ కాస్టింగ్: కొన్ని అచ్చులు పగుళ్లు కనిపించే ముందు కొన్ని వందల ముక్కలను మాత్రమే ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు పగుళ్లు త్వరగా అభివృద్ధి చెందుతాయి. లేదా ఫోర్జింగ్ సమయంలో బయటి కొలతలు మాత్రమే నిర్ధారించబడతాయి, అయితే స్టీల్‌లోని డెండ్రైట్‌లు కార్బైడ్‌లు, సంకోచం కావిటీలు, బుడగలు మరియు స్ట్రీమ్‌లైన్‌లను రూపొందించడానికి ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిలో విస్తరించి ఉన్న ఇతర వదులుగా ఉండే లోపాలతో డోప్ చేయబడతాయి. భవిష్యత్తులో తుది అణచివేతకు ఈ స్ట్రీమ్‌లైన్ కీలకం. వైకల్యం, పగుళ్లు, ఉపయోగంలో పెళుసుదనం మరియు వైఫల్య ధోరణులు గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.
నాలెడ్జ్ పాయింట్ ఆరు:
టర్నింగ్, మిల్లింగ్, ప్లానింగ్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే కట్టింగ్ ఒత్తిడిని సెంటర్ ఎనియలింగ్ ద్వారా తొలగించవచ్చు.
నాలెడ్జ్ పాయింట్ ఏడు:
చల్లారిన ఉక్కును గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు గ్రౌండింగ్ ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది, గ్రైండింగ్ సమయంలో ఘర్షణ వేడి ఏర్పడుతుంది మరియు మృదుత్వం పొర మరియు డీకార్బరైజేషన్ పొర ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది ఉష్ణ సంకోచం బలాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు సులభంగా వేడి పగుళ్లకు దారితీస్తుంది. ప్రారంభ పగుళ్ల కోసం, చక్కగా గ్రౌండింగ్ చేసిన తర్వాత, HB స్టీల్‌ను 510-570 ° C వరకు వేడి చేయవచ్చు మరియు ఒత్తిడి ఉపశమనం కోసం ప్రతి 25mm మందం కోసం ఒక గంట పాటు ఉంచవచ్చు.
నాలెడ్జ్ పాయింట్ ఎనిమిది:
EDM మ్యాచింగ్ ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు అచ్చు యొక్క ఉపరితలంపై ఎలక్ట్రోడ్ మూలకాలు మరియు విద్యుద్వాహక మూలకాలతో కూడిన స్వీయ-ప్రకాశించే పొర ఏర్పడుతుంది. ఇది గట్టిగా మరియు పెళుసుగా ఉంటుంది. ఈ పొరలోనే పగుళ్లు ఉంటాయి. ఒత్తిడితో EDM మ్యాచింగ్ చేసినప్పుడు, స్వీయ-ప్రకాశించే పొరను తయారు చేయడానికి అధిక ఫ్రీక్వెన్సీని ఉపయోగించాలి ప్రకాశవంతమైన పొర కనిష్టంగా తగ్గించబడుతుంది మరియు పాలిషింగ్ మరియు టెంపర్డ్ ద్వారా తప్పనిసరిగా తీసివేయబడుతుంది. టెంపరింగ్ మూడవ-స్థాయి టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడుతుంది.
నాలెడ్జ్ పాయింట్ తొమ్మిది:
అచ్చు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో జాగ్రత్తలు: సరికాని వేడి చికిత్స అచ్చు పగుళ్లు మరియు అకాల స్క్రాపింగ్‌కు దారి తీస్తుంది. ప్రత్యేకించి క్వెన్చింగ్ లేకుండా క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ మాత్రమే ఉపయోగించబడి, ఆపై ఉపరితల నైట్రైడింగ్ ప్రక్రియను నిర్వహిస్తే, అనేక వేల డై కాస్టింగ్‌ల తర్వాత ఉపరితల పగుళ్లు కనిపిస్తాయి. మరియు పగుళ్లు. చల్లారిన తర్వాత ఏర్పడే ఒత్తిడి అనేది శీతలీకరణ ప్రక్రియలో ఉష్ణ ఒత్తిడి యొక్క సూపర్‌పొజిషన్ మరియు దశ మార్పు సమయంలో నిర్మాణాత్మక ఒత్తిడి ఫలితంగా ఉంటుంది. క్వెన్చింగ్ స్ట్రెస్ అనేది వైకల్యం మరియు పగుళ్లకు కారణం, మరియు ఒత్తిడి ఎనియలింగ్‌ను తొలగించడానికి టెంపరింగ్ చేయాలి.
నాలెడ్జ్ పాయింట్ పది:
డై-కాస్టింగ్ ఉత్పత్తిలో మూడు ముఖ్యమైన కారకాలలో అచ్చు ఒకటి. అచ్చు వినియోగం యొక్క నాణ్యత నేరుగా అచ్చు యొక్క జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత, మరియు డై-కాస్టింగ్ ఖర్చుకు సంబంధించినది. డై-కాస్టింగ్ వర్క్‌షాప్ కోసం, అచ్చు యొక్క మంచి నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ అనేది సాధారణ ఉత్పత్తి యొక్క సజావుగా పురోగతికి బలమైన హామీ, ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, అదృశ్య ఉత్పత్తి ఖర్చులను చాలా వరకు తగ్గిస్తుంది మరియు తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-28-2024
