అనేక సాధారణ కాస్టింగ్ ప్రక్రియల లక్షణాలు ఏమిటి మరియు వాటికి ఏ కాస్టింగ్‌లు అనుకూలంగా ఉంటాయి?

పరిచయం

కాస్టింగ్ అనేది దాదాపు 6,000 సంవత్సరాల చరిత్ర కలిగిన మానవులు ప్రావీణ్యం పొందిన తొలి మెటల్ థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ. చైనా సుమారు 1700 BC మరియు 1000 BC మధ్య కాంస్య తారాగణం యొక్క ఉచ్ఛస్థితిలోకి ప్రవేశించింది మరియు దాని నైపుణ్యం చాలా ఉన్నత స్థాయికి చేరుకుంది. అచ్చు కోసం పదార్థం ఇసుక, మెటల్ లేదా సిరామిక్ కావచ్చు. అవసరాలను బట్టి, ఉపయోగించే పద్ధతులు మారుతూ ఉంటాయి. ప్రతి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు ఏమిటి? ఏ రకమైన ఉత్పత్తులు దీనికి అనుకూలంగా ఉంటాయి?

1. ఇసుక కాస్టింగ్

కాస్టింగ్ పదార్థం: వివిధ పదార్థాలు

కాస్టింగ్ నాణ్యత: పదుల గ్రాముల నుండి పదుల టన్నుల వరకు, వందల టన్నులు

కాస్టింగ్ ఉపరితల నాణ్యత: పేలవమైనది

కాస్టింగ్ నిర్మాణం: సాధారణ

ఉత్పత్తి ఖర్చు: తక్కువ

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే కాస్టింగ్ పద్ధతులు. అచ్చు యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం కష్టంగా ఉండే సంక్లిష్ట ఆకృతులతో సింగిల్ ముక్కలు, చిన్న బ్యాచ్‌లు మరియు పెద్ద కాస్టింగ్‌లకు హ్యాండ్ మోల్డింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది. బ్యాచ్‌లలో ఉత్పత్తి చేయబడిన మీడియం మరియు చిన్న కాస్టింగ్‌లకు మెషిన్ మోడలింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ప్రక్రియ లక్షణాలు: మాన్యువల్ మోడలింగ్: అనువైనది మరియు సులభం, కానీ తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​అధిక శ్రమ తీవ్రత మరియు తక్కువ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత. మెషిన్ మోడలింగ్: అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత, కానీ అధిక పెట్టుబడి.

సంక్షిప్త వివరణ: ఇసుక కాస్టింగ్ అనేది నేడు ఫౌండ్రీ పరిశ్రమలో అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే కాస్టింగ్ ప్రక్రియ. ఇది వివిధ పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఫెర్రస్ మిశ్రమాలు మరియు నాన్-ఫెర్రస్ మిశ్రమాలను ఇసుక అచ్చులతో వేయవచ్చు. ఇది పదుల గ్రాముల నుండి పదుల టన్నుల వరకు మరియు అంతకంటే ఎక్కువ కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలదు. ఇసుక కాస్టింగ్ యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఇది సాపేక్షంగా సాధారణ నిర్మాణాలతో మాత్రమే కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలదు. ఇసుక కాస్టింగ్ యొక్క అతిపెద్ద ప్రయోజనం: తక్కువ ఉత్పత్తి ఖర్చు. అయితే, ఉపరితల ముగింపు, కాస్టింగ్ మెటాలోగ్రఫీ మరియు అంతర్గత సాంద్రత పరంగా, ఇది చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. మోడలింగ్ పరంగా, ఇది చేతి ఆకారంలో లేదా యంత్రం ఆకారంలో ఉంటుంది. అచ్చు యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం కష్టంగా ఉండే సంక్లిష్ట ఆకృతులతో సింగిల్ ముక్కలు, చిన్న బ్యాచ్‌లు మరియు పెద్ద కాస్టింగ్‌లకు హ్యాండ్ మోల్డింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది. మెషిన్ మోడలింగ్ ఉపరితల ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే పెట్టుబడి సాపేక్షంగా పెద్దది.

2.పెట్టుబడి కాస్టింగ్

కాస్టింగ్ పదార్థం: తారాగణం ఉక్కు మరియు నాన్-ఫెర్రస్ మిశ్రమం

కాస్టింగ్ నాణ్యత: అనేక గ్రాముల నుండి అనేక కిలోగ్రాముల వరకు

కాస్టింగ్ ఉపరితల నాణ్యత: చాలా బాగుంది

కాస్టింగ్ నిర్మాణం: ఏదైనా సంక్లిష్టత

ఉత్పత్తి వ్యయం: భారీ మొత్తంలో ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు, ఇది పూర్తిగా యంత్ర ఉత్పత్తి కంటే చౌకగా ఉంటుంది.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: తారాగణం ఉక్కు మరియు అధిక మెల్టింగ్ పాయింట్ అల్లాయ్‌ల యొక్క చిన్న మరియు సంక్లిష్టమైన ఖచ్చితత్వ కాస్టింగ్‌ల యొక్క వివిధ బ్యాచ్‌లు, ముఖ్యంగా కళాకృతులు మరియు ఖచ్చితమైన మెకానికల్ భాగాలను కాస్టింగ్ చేయడానికి అనుకూలం.

ప్రక్రియ లక్షణాలు: డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, మృదువైన ఉపరితలం, కానీ తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం.

సంక్షిప్త వివరణ: పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ముందుగా ఉద్భవించింది. మన దేశంలో, వసంత మరియు శరదృతువు కాలంలో ప్రభువులకు ఆభరణాల ఉత్పత్తిలో పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ఉపయోగించబడింది. పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌లు సాధారణంగా చాలా క్లిష్టంగా ఉంటాయి మరియు పెద్ద కాస్టింగ్‌లకు తగినవి కావు. ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైనది మరియు నియంత్రించడం కష్టం, మరియు ఉపయోగించిన మరియు వినియోగించే పదార్థాలు సాపేక్షంగా ఖరీదైనవి. అందువల్ల, సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు, అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు లేదా టర్బైన్ ఇంజిన్ బ్లేడ్‌ల వంటి ఇతర ప్రాసెసింగ్‌లను నిర్వహించడం కష్టతరమైన చిన్న భాగాల ఉత్పత్తికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3. లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్

కాస్టింగ్ పదార్థం: వివిధ పదార్థాలు

కాస్టింగ్ మాస్: అనేక గ్రాముల నుండి అనేక టన్నుల వరకు

కాస్టింగ్ ఉపరితల నాణ్యత: మంచిది

కాస్టింగ్ నిర్మాణం: మరింత క్లిష్టమైన

ఉత్పత్తి ఖర్చు: తక్కువ

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: విభిన్న బ్యాచ్‌లలో మరింత సంక్లిష్టమైన మరియు వివిధ మిశ్రమం కాస్టింగ్‌లు.

ప్రక్రియ లక్షణాలు: కాస్టింగ్‌ల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాస్టింగ్‌ల రూపకల్పన స్వేచ్ఛ పెద్దది, మరియు ప్రక్రియ చాలా సులభం, కానీ నమూనా దహనం కొన్ని పర్యావరణ ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది.

క్లుప్త వివరణ: లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ అంటే పారాఫిన్ లేదా ఫోమ్ మోడల్‌లను కాస్టింగ్‌లకు సమానమైన పరిమాణం మరియు ఆకృతిలో మోడల్ క్లస్టర్‌లుగా బంధించడం మరియు కలపడం. వక్రీభవన పెయింట్‌తో బ్రష్ చేసి, ఎండబెట్టిన తర్వాత, వాటిని పొడి క్వార్ట్జ్ ఇసుకలో పాతిపెట్టి, ఆకృతికి కంపింపజేస్తారు మరియు మోడల్ క్లస్టర్‌ను తయారు చేయడానికి ప్రతికూల ఒత్తిడిలో పోస్తారు. మోడల్ ఆవిరైన కొత్త కాస్టింగ్ పద్ధతి, లిక్విడ్ మెటల్ మోడల్ స్థానాన్ని ఆక్రమిస్తుంది మరియు కాస్టింగ్‌ను ఏర్పరచడానికి ఘనీభవించి చల్లబరుస్తుంది. లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ అనేది దాదాపు ఎటువంటి మార్జిన్ మరియు ఖచ్చితమైన మౌల్డింగ్ లేని కొత్త ప్రక్రియ. ఈ ప్రక్రియకు అచ్చు తీసుకోవడం, విడిపోయే ఉపరితలం మరియు ఇసుక కోర్ అవసరం లేదు. అందువల్ల, కాస్టింగ్‌లో ఫ్లాష్, బర్ర్స్ మరియు డ్రాఫ్ట్ వాలు లేవు మరియు అచ్చు కోర్ లోపాల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది. కలయిక వలన డైమెన్షనల్ లోపాలు.

పై పదకొండు కాస్టింగ్ పద్ధతులు విభిన్న ప్రక్రియ లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయి. కాస్టింగ్ ఉత్పత్తిలో, విభిన్న కాస్టింగ్‌ల కోసం సంబంధిత కాస్టింగ్ పద్ధతులను ఎంచుకోవాలి. నిజానికి, కష్టతరమైన కాస్టింగ్ ప్రక్రియకు సంపూర్ణ ప్రయోజనాలు ఉన్నాయని చెప్పడం కష్టం. ఉత్పత్తిలో, ప్రతి ఒక్కరూ కూడా వర్తించే ప్రక్రియను మరియు తక్కువ ధర పనితీరుతో ప్రక్రియ పద్ధతిని ఎంచుకుంటారు.

4. సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్

కాస్టింగ్ పదార్థం: బూడిద కాస్ట్ ఇనుము, సాగే ఇనుము

కాస్టింగ్ నాణ్యత: పదుల కిలోగ్రాముల నుండి అనేక టన్నుల వరకు

కాస్టింగ్ ఉపరితల నాణ్యత: మంచిది

కాస్టింగ్ నిర్మాణం: సాధారణంగా స్థూపాకార కాస్టింగ్‌లు

ఉత్పత్తి ఖర్చు: తక్కువ

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: రొటేటింగ్ బాడీ కాస్టింగ్‌ల చిన్న నుండి పెద్ద బ్యాచ్‌లు మరియు వివిధ వ్యాసాల పైపు అమరికలు.

ప్రక్రియ లక్షణాలు: కాస్టింగ్‌లు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, మృదువైన ఉపరితలం, దట్టమైన నిర్మాణం మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

సంక్షిప్త వివరణ: సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ (సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్) అనేది ఒక కాస్టింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది, దీనిలో ద్రవ లోహాన్ని తిరిగే అచ్చులో పోస్తారు, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ చర్యలో నింపబడి మరియు పటిష్టం చేస్తారు. సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగించే యంత్రాన్ని సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ మెషిన్ అంటారు.

[పరిచయం] సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ కోసం మొదటి పేటెంట్‌ను బ్రిటీష్ ఎర్చార్డ్ట్ 1809లో ప్రతిపాదించారు. ఇరవయ్యవ శతాబ్దం ప్రారంభం వరకు ఈ పద్ధతిని ఉత్పత్తిలో క్రమంగా స్వీకరించారు. 1930వ దశకంలో, మన దేశం సెంట్రిఫ్యూగల్ గొట్టాలు మరియు ఇనుప పైపులు, రాగి చేతులు, సిలిండర్ లైనర్లు, ద్విలోహ ఉక్కు-ఆధారిత రాగి స్లీవ్‌లు మొదలైన సిలిండర్ కాస్టింగ్‌లను ఉపయోగించడం ప్రారంభించింది. సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ దాదాపు ప్రధాన పద్ధతి; అదనంగా, వేడి-నిరోధక ఉక్కు రోలర్లు , కొన్ని ప్రత్యేక స్టీల్ అతుకులు లేని ట్యూబ్ ఖాళీలు, కాగితం యంత్రం ఎండబెట్టడం డ్రమ్స్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తి ప్రాంతాలలో, సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ పద్ధతి కూడా చాలా ప్రభావవంతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రస్తుతం, అత్యంత యాంత్రిక మరియు స్వయంచాలక సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ యంత్రాలు ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి మరియు భారీ-ఉత్పత్తి యాంత్రిక సెంట్రిఫ్యూగల్ పైపు కాస్టింగ్ వర్క్‌షాప్ నిర్మించబడింది.

5. అల్ప పీడన కాస్టింగ్

కాస్టింగ్ మెటీరియల్: ఫెర్రస్ కాని మిశ్రమం

కాస్టింగ్ నాణ్యత: పదుల గ్రాముల నుండి పదుల కిలోగ్రాముల వరకు

కాస్టింగ్ ఉపరితల నాణ్యత: మంచిది

కాస్టింగ్ నిర్మాణం: కాంప్లెక్స్ (ఇసుక కోర్ అందుబాటులో ఉంది)

ఉత్పత్తి వ్యయం: మెటల్ రకం ఉత్పత్తి వ్యయం ఎక్కువగా ఉంటుంది

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: చిన్న బ్యాచ్‌లు, పెద్ద మరియు మధ్య తరహా నాన్-ఫెర్రస్ అల్లాయ్ కాస్టింగ్‌ల పెద్ద బ్యాచ్‌లు మరియు సన్నని గోడల కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలవు.

ప్రక్రియ లక్షణాలు: కాస్టింగ్ నిర్మాణం దట్టమైనది, ప్రక్రియ దిగుబడి ఎక్కువగా ఉంటుంది, పరికరాలు సాపేక్షంగా సరళంగా ఉంటాయి మరియు వివిధ కాస్టింగ్ అచ్చులను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ ఉత్పాదకత సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది.

సంక్షిప్త వివరణ: అల్ప పీడన కాస్టింగ్ అనేది కాస్టింగ్ పద్ధతి, దీనిలో ద్రవ లోహం అచ్చును నింపుతుంది మరియు అల్ప పీడన వాయువు చర్యలో కాస్టింగ్‌గా ఘనీభవిస్తుంది. అల్యూమినియం అల్లాయ్ కాస్టింగ్‌ల ఉత్పత్తికి అల్యూ-ప్రెజర్ కాస్టింగ్ మొదట్లో ఉపయోగించబడింది మరియు తరువాత దాని ఉపయోగం రాగి కాస్టింగ్‌లు, ఐరన్ కాస్టింగ్‌లు మరియు స్టీల్ కాస్టింగ్‌లను అధిక ద్రవీభవన బిందువులతో ఉత్పత్తి చేయడానికి మరింత విస్తరించింది.

6. ప్రెజర్ కాస్టింగ్

కాస్టింగ్ పదార్థం: అల్యూమినియం మిశ్రమం, మెగ్నీషియం మిశ్రమం

కాస్టింగ్ నాణ్యత: అనేక గ్రాముల నుండి పదుల కిలోగ్రాముల వరకు

కాస్టింగ్ ఉపరితల నాణ్యత: మంచిది

కాస్టింగ్ నిర్మాణం: కాంప్లెక్స్ (ఇసుక కోర్ అందుబాటులో ఉంది)

ఉత్పత్తి ఖర్చులు: డై-కాస్టింగ్ యంత్రాలు మరియు అచ్చులు తయారు చేయడం ఖరీదైనది

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: వివిధ చిన్న మరియు మధ్య తరహా నాన్-ఫెర్రస్ అల్లాయ్ కాస్టింగ్‌లు, సన్నని గోడల కాస్టింగ్‌లు మరియు ఒత్తిడి-నిరోధక కాస్టింగ్‌ల భారీ ఉత్పత్తి.

ప్రక్రియ లక్షణాలు: కాస్టింగ్‌లు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, మృదువైన ఉపరితలం, దట్టమైన నిర్మాణం, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ధరను కలిగి ఉంటాయి, అయితే డై-కాస్టింగ్ యంత్రాలు మరియు అచ్చుల ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది.

సంక్షిప్త వివరణ: ప్రెజర్ కాస్టింగ్ రెండు ప్రధాన లక్షణాలను కలిగి ఉంది: అధిక పీడనం మరియు డై కాస్టింగ్ అచ్చులను అధిక వేగంతో నింపడం. దీని సాధారణంగా ఉపయోగించే ఇంజెక్షన్ నిర్దిష్ట పీడనం అనేక వేల నుండి పదివేల kPa వరకు లేదా 2×105kPa కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఫిల్లింగ్ వేగం దాదాపు 10~50మీ/సె, మరియు కొన్నిసార్లు ఇది 100మీ/సె కంటే ఎక్కువ చేరుకోవచ్చు. పూరించే సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 0.01~0.2సె. పరిధిలో ఉంటుంది. ఇతర కాస్టింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, డై కాస్టింగ్ కింది మూడు ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది: మంచి ఉత్పత్తి నాణ్యత, కాస్టింగ్‌ల యొక్క అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, సాధారణంగా స్థాయి 6 నుండి 7 వరకు లేదా స్థాయి 4 వరకు కూడా; మంచి ఉపరితల ముగింపు, సాధారణంగా స్థాయి 5 నుండి 8కి సమానం; బలం ఇది అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని బలం సాధారణంగా ఇసుక తారాగణం కంటే 25% నుండి 30% ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ దాని పొడుగు సుమారు 70% తగ్గింది; ఇది స్థిరమైన కొలతలు మరియు మంచి పరస్పర మార్పిడిని కలిగి ఉంటుంది; ఇది సన్నని గోడల మరియు సంక్లిష్టమైన కాస్టింగ్‌లను డై-కాస్ట్ చేయగలదు. ఉదాహరణకు, జింక్ మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్ భాగాల ప్రస్తుత కనిష్ట గోడ మందం 0.3mm చేరవచ్చు; అల్యూమినియం మిశ్రమం కాస్టింగ్‌ల కనీస గోడ మందం 0.5 మిమీకి చేరుకుంటుంది; కనిష్ట కాస్టింగ్ రంధ్రం వ్యాసం 0.7mm; మరియు కనీస థ్రెడ్ పిచ్ 0.75mm.