ఏ కాస్టింగ్‌లు పొరల వారీగా ఘనీభవిస్తాయి, పేస్ట్ స్థితిలో ఏ కాస్టింగ్‌లు పటిష్టమవుతాయి మరియు మధ్యస్థంగా ఏ కాస్టింగ్‌లు పటిష్టమవుతాయి?

తారాగణం యొక్క ఘనీభవన ప్రక్రియలో, దాని క్రాస్ సెక్షన్‌లో సాధారణంగా మూడు ప్రాంతాలు ఉంటాయి, అవి ఘన ప్రాంతం, ఘనీభవన ప్రాంతం మరియు ద్రవ ప్రాంతం.

ఘనీకరణ జోన్ అనేది ద్రవ జోన్ మరియు ఘన జోన్ మధ్య "ఘన మరియు ద్రవ సహజీవనం" ఉన్న ప్రాంతం. దీని వెడల్పును ఘనీకరణ జోన్ వెడల్పు అంటారు. ఘనీభవన జోన్ యొక్క వెడల్పు కాస్టింగ్ నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. కాస్టింగ్ యొక్క ఘనీభవన పద్ధతి కాస్టింగ్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్లో సమర్పించబడిన ఘనీభవన జోన్ యొక్క వెడల్పుపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు పొర-ద్వారా-పొర ఘనీభవనం, పేస్ట్ ఘనీభవనం మరియు ఇంటర్మీడియట్ ఘనీభవనంగా విభజించబడింది.

పొరల వారీగా ఘనీభవనం మరియు పేస్ట్ ఘనీభవనం వంటి ఘనీభవన పద్ధతుల లక్షణాలను పరిశీలిద్దాం.

లేయర్-బై-లేయర్ ఘనీభవనం: ఘనీభవన జోన్ యొక్క వెడల్పు చాలా ఇరుకైనప్పుడు, ఇది పొరల వారీగా ఘనీభవన పద్ధతికి చెందినది. దాని ఘనీభవన ముందు భాగం ద్రవ లోహంతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉంటుంది. ఇరుకైన ఘనీభవన మండలానికి చెందిన లోహాలలో స్వచ్ఛమైన లోహాలు (పారిశ్రామిక రాగి, పారిశ్రామిక జింక్, ఇండస్ట్రియల్ టిన్), యూటెక్టిక్ మిశ్రమాలు (అల్యూమినియం-సిలికాన్ మిశ్రమాలు, బూడిద కాస్ట్ ఇనుము వంటి సమీప-యూటెక్టిక్ మిశ్రమాలు) మరియు ఇరుకైన స్ఫటికీకరణ పరిధి కలిగిన మిశ్రమాలు (ఉదా. తక్కువ కార్బన్ స్టీల్). , అల్యూమినియం కాంస్య, చిన్న స్ఫటికీకరణ పరిధితో ఇత్తడి). పై మెటల్ కేసులు అన్నీ పొరల వారీగా ఘనీభవన పద్ధతికి చెందినవి.

ద్రవం ఘన స్థితిలోకి ఘనీభవించి వాల్యూమ్‌లో కుంచించుకుపోయినప్పుడు, అది ద్రవం ద్వారా నిరంతరం భర్తీ చేయబడుతుంది మరియు చెదరగొట్టబడిన సంకోచాన్ని ఉత్పత్తి చేసే ధోరణి తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే కాస్టింగ్ యొక్క చివరి పటిష్టమైన భాగంలో కేంద్రీకృత సంకోచం రంధ్రాలు మిగిలి ఉంటాయి. సాంద్రీకృత సంకోచం కావిటీస్ తొలగించడం సులభం, కాబట్టి సంకోచం లక్షణాలు మంచివి. అడ్డుపడే సంకోచం వల్ల ఏర్పడే ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ క్రాక్‌లు పగుళ్లను నయం చేయడానికి కరిగిన లోహంతో సులభంగా నింపబడతాయి, కాబట్టి కాస్టింగ్‌లు వేడి పగుళ్లకు తక్కువ ధోరణిని కలిగి ఉంటాయి. ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియలో ఘనీభవనం సంభవించినప్పుడు ఇది మెరుగైన పూరించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

పేస్ట్ కోగ్యులేషన్ అంటే ఏమిటి: కోగ్యులేషన్ జోన్ చాలా వెడల్పుగా ఉన్నప్పుడు, అది పేస్ట్ కోగ్యులేషన్ పద్ధతికి చెందినది. విస్తృత ఘనీభవన మండలానికి చెందిన లోహాలు అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, మెగ్నీషియం మిశ్రమాలు (అల్యూమినియం-రాగి మిశ్రమాలు, అల్యూమినియం-మెగ్నీషియం మిశ్రమాలు, మెగ్నీషియం మిశ్రమాలు), రాగి మిశ్రమాలు (టిన్ కాంస్య, అల్యూమినియం కాంస్య, విస్తృత స్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత పరిధి కలిగిన ఇత్తడి), ఇనుము-కార్బన్ అన్ని ఉన్నాయి. (అధిక కార్బన్ స్టీల్, సాగే ఇనుము).

ఒక లోహం యొక్క ఘనీభవన జోన్ విస్తృతమైనది, కరిగిన లోహంలో బుడగలు మరియు చేరికలు తేలడం మరియు కాస్టింగ్ సమయంలో తొలగించడం కష్టం, మరియు ఆహారం ఇవ్వడం కూడా కష్టం. కాస్టింగ్‌లు హాట్ క్రాకింగ్‌కు గురవుతాయి. స్ఫటికాల మధ్య పగుళ్లు ఏర్పడినప్పుడు, వాటిని నయం చేయడానికి వాటిని ద్రవ లోహంతో నింపలేరు. పూరించే ప్రక్రియలో ఈ రకమైన మిశ్రమం ఘనీభవించినప్పుడు, దాని నింపే సామర్థ్యం కూడా తక్కువగా ఉంటుంది.

ఇంటర్మీడియట్ ఘనీభవనం అంటే ఏమిటి: ఇరుకైన ఘనీకరణ జోన్ మరియు విస్తృత ఘనీకరణ జోన్ మధ్య ఘనీభవనాన్ని ఇంటర్మీడియట్ ఘనీభవన జోన్ అంటారు. ఇంటర్మీడియట్ సాలిడిఫికేషన్ జోన్‌కు చెందిన మిశ్రమాలలో కార్బన్ స్టీల్, హై మాంగనీస్ స్టీల్, కొన్ని ప్రత్యేక ఇత్తడి మరియు తెలుపు కాస్ట్ ఇనుము ఉన్నాయి. దీని ఫీడింగ్ లక్షణాలు, థర్మల్ క్రాకింగ్ ధోరణి మరియు అచ్చు నింపే సామర్థ్యం లేయర్-బై-లేయర్ ఘనీభవనం మరియు పేస్ట్ ఘనీభవన పద్ధతుల మధ్య ఉంటాయి. ఈ రకమైన కాస్టింగ్ యొక్క ఘనీభవన నియంత్రణ ప్రధానంగా ప్రాసెస్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం, కాస్టింగ్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్‌లో అనుకూలమైన ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతను ఏర్పాటు చేయడం, కాస్టింగ్ క్రాస్ సెక్షన్‌లో ఘనీభవన ప్రాంతాన్ని తగ్గించడం మరియు పటిష్ట పటిష్టత నుండి లేయర్‌కు ఘనీభవన మోడ్‌ను మార్చడం. క్వాలిఫైడ్ కాస్టింగ్‌లను పొందేందుకు -బై-లేయర్ పటిష్టత.